中山厂家特价直销9060手动喷砂机 批发各种型号喷砂机

喷砂机的工作原理】 
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。  
 
【喷砂的主要应用范围】 
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。  
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。   
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。   
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。   
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。  
 
【喷砂工作时应注意的事项】
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。    
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。    
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作**分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。    
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准**过0.8MPa。   
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。    
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。   
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。    
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。    
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。   
 
9070手动喷砂机

中山市明腾自动化设备有限公司（简称明腾机械）成立余1999年，位于孙中山故乡---中山市

有大型生产基地，专业生产：喷砂机、抛丸清理机，非标设计:喷砂抛丸自动化设备。专设大型仓库！批发零售：喷砂配件、磨料。有自己的大型喷砂加工厂（提供代客喷砂加工、抛丸加工、表面处理服务！）

                         产品介绍
产品参数
内             容
主机外形尺寸
1100mm长900mm宽1600mm高
设备工作室内尺寸
900mm长*700mm宽*580mm高
除尘风机
0.55KW  220V  50Hz  
照明
18w日光灯1只
视窗
1个镜框
门
 侧开门
脚踏开关
1个
气源要求
排气量每分钟达到1.0立方以上【即7.5KW空压机即可】
电源要求
AC220v    50Hz
总功率
0.6KW左右
材质
0.3厚钢板


产品特点：
1、此机种是陶瓷、模具、眼镜、青铜器、烟具或大型较重异型之工件所设计**机。
2、可加装活动台车和转盘，操作时仅需将工件放在台车转盘上，然后将推入机内即可从事喷砂作业，十分简单省力,可加装定时加热器防止玻璃珠受潮。
3、可依客户提供工件尺寸、重量、型状订做转盘转动360度，可加装电动调速转盘，加快加工速 度，较易控制喷砂品质。可用气缸开门，方便工件进出。
4、视窗由钢化玻璃制成，内面有一层普通玻璃，更换非常方便快捷，视线非常清晰。
5、本机使用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。
6、使用砂材为：氧化铝砂（刚玉砂）,碳化矽（绿碳化矽、黑碳化矽）、玻璃珠、核桃砂、树脂砂、 塑胶粒（尼龙砂）、陶瓷珠等。
产品适用范围：
家具厂．五金厂．电子厂．玻璃厂．电渡厂．氧化厂．塑胶厂．机械厂．灯饰厂．眼镜厂．工艺厂．喷涂厂．橡胶厂．模具厂．热处理厂
2、清理铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。
光饰和亚光，所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、首饰、眼镜、钟表等工件的表面处理
【喷砂的工艺流程】
 喷砂工艺前处理阶段
  喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。   喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受较普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。   
喷砂工艺阶段   
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。  
【清理等级】
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；*二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：      
Sa1级――相当于美国SSPC―SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度较低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）    
Sa2级――相当于美国SSPC―SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中较低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不**过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。   
Sa2.5级――是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不**过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。    
Sa3级――级相当于美国SSPC―SP5级，是工业上的较高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。